High-End-Finishingcenter AeroLap YT-300 automatisiert das Spiegelglanzläppen für Werkzeug- und Formenbau

Einzigartiges System für automatisiertes Spiegelglanzfinish mit hoher Prozesssicherheit und minimalem Bedienaufwand

Der Schleifmaschinenhersteller Okamoto macht das erfolgreiche Läppsystem AeroLap mit einem „Innovations-Duo“ aus automatischem Flüssigkeitsversorgungssystem AeroLoop und integrierter Robotik zur voll automatisierbaren High-End-Finishinglösung: Mit AeroLap YT-300 ist nun automatisiertes Hochglanzläppen bzw. die perfekte Oberflächenbehandlung im letzten Produktionsprozess für Zerspanwerkzeuge und Komponenten des Formenbaus im mannarmen Betrieb voll automatisierbar – ohne Kantenverrundung, ohne Materialabtrag der geläppten Formen und Werkzeuge und verleiht den Zerspanwerkzeugen im späteren Einsatz ein enormes Standzeitplus.

Steigende Kostendrucke, unsichere globale Märkte und hohe Anforderungen an Ressourceneffizienz prägen aktuell den Werkzeug- und Formenbau. Gleichzeitig trifft die Branche der zunehmende Fachkräftemangel besonders hart: Hochqualifizierte Tätigkeiten müssen trotz knapper Personaldecke sicher, reproduzierbar und wirtschaftlich durchgeführt werden.

Technologielieferanten wie der Schleifmaschinenhersteller Okamoto unterstützen die Industrie in dieser herausfordernden Situation mit innovativen Lösungen, die Prozesse vereinfachen, automatisieren und qualitativ stabilisieren.

AeroLap ermöglicht Spiegelglanzfinish ohne Materialabtrag

Ein Beispiel dafür ist das bewährte AeroLap-System, das etwa Zerspanwerkzeugen und anspruchsvollen Formenbaukomponenten schon bisher ein Oberflächenfinish auf Spiegelglanz verleiht – ohne jeglichen Materialabtrag und ohne Kantenverrundung.

Seit vielen Jahren setzt Okamoto mit dem Läppsystem AeroLap Maßstäbe im Präzisionsfinish für Bohrer, Fräser, Stempel, Matrizen und Formkerne. Das System ermöglicht ein reproduzierbares Spiegelglanzfinish für Zerspanwerkzeuge und Formenbaukomponenten.

Das System ermöglicht es, unterschiedlichste Materialien – darunter HSS, Hartmetall, Edelstahl, PVD- und CVD-beschichtete Werkzeuge – ohne Veränderung der Geometrie auf Spiegelglanz zu bringen.

Keine Kantenverrundung bei Werkzeugen und Formen

Der entscheidende Vorteil gegenüber klassischen Poliersystemen:

Keine Kantenverrundung
Kein Materialabtrag – auch nicht bei beschichteten Werkzeugen
Keine Maßänderungen
Spiegelglatte Oberfläche für maximale Standzeit

Thomas Loscher, Technical Manager bei Okamoto:
„Das ist Läppen auf allerhöchstem Niveau. Selbst bei hochharten oder filigranen oder komplexen Geometrien bleibt jedes Detail scharf und maßhaltig.“

Längere Standzeiten durch optimierte Oberflächen

„Wir bekommen jede Menge positive Rückmeldungen aus der Industrie. Manche Kunden berichten, dass sie mit Zerspanwerkzeugen und der durch AeroLap erzeugten Oberflächenqualität bis zu 80 Prozent längerer Standzeit erreichen, da u. a. weniger Reibung entsteht, sich keine Aufbauschneiden bilden und die Spanabfuhr verbessert wird“, erklärt Thomas Loscher.

AeroLoop automatisiert die Läppmittelversorgung

Bisher erforderte der Läppprozess mit AeroLap einen direkten händischen Eingriff des Bedieners, der die Werkstücke im Strahl der Suspension präzise bewegen und gleichzeitig deren Feuchtigkeit sowie Konsistenz im Blick behalten musste.

Mit der neuen Entwicklung AeroLoop präsentiert Okamoto nun ein System, das AeroLap erstmals vollständig automatisierungsfähig macht und den Weg zum mannarmen Läppprozess ebnet.

Konstante Suspension für stabile Prozesse

AeroLoop sorgt für eine kontinuierliche Zirkulation der Läpp-Suspension Multi-Corn bzw. Multi Liquid und hält deren Feuchtigkeit und Konsistenz permanent innerhalb optimaler Toleranzen.

Was zuvor der Bediener manuell prüfen und korrigieren musste, übernimmt nun ein geschlossenes, sensorgesteuertes System – einschließlich automatischer Hydratation der Suspension, konstantem Mischungsverhältnis, dem Wegfall von Nachfeuchten oder Nachfüllen sowie einer deutlich verlängerten Einsatzzeit des Diamantträgers.

Das Ergebnis sind minimierte Stillstandszeiten und eine durchgängig hohe Prozesssicherheit.

Cobot ermöglicht vollautomatisiertes Hochglanzläppen

Mit einem integrierten Cobot wird AeroLap nun zu einem robotergeführten Präzisionsfinishing-System, das den Läppprozess rund um die Uhr vollautomatisch durchführen kann.

24/7-Betrieb im mannarmen Werkzeugbau

Der Cobot führt die Werkstücke mit äußerst feinfühligen, kreisenden und rotierenden Bewegungen exakt so, wie es der Prozess für ein optimales Spiegelglanzfinish erfordert.

Dadurch entfällt die Notwendigkeit spezieller Läppkenntnisse auf Bedienerseite, während die Bewegungskinematik jederzeit konstant und reproduzierbar bleibt.

Ermüdung – auch bei schwereren Komponenten – oder Fehlerpotenzial spielen keine Rolle mehr, und mehrere AeroLap-Anlagen lassen sich problemlos mannarm parallel betreiben.

Thomas Loscher:
„So wird ein kontinuierlicher 24/7-Betrieb möglich.“

Vorteile für Werkzeug- und Formenbauer

AeroLap dient vielen Werkzeug- und Stempelherstellern heute als Alleinstellungsmerkmal, da sie ihren Komponenten durch das Finishen einen „letzten Performance-Kick“ verleihen können – und das ohne Risiko für Geometrie oder Beschichtung.

Die Automatisierung hebt diese Vorteile auf ein neues Niveau:

bis zu 80 Prozent höhere Standzeit etwa bei Bohrern, Fräsern und Wendeschneidplatten
bessere Gleitfähigkeit bei Stempeln und Formkernen
ideal für Aluminium, Hartmetall, Stahl und Edelstahl
reproduzierbares automatisiertes Hochglanzläppen im mannarmen Betrieb
optimal für Werkzeugserien mit hohen Qualitätsanforderungen
wirtschaftlich auch bei Kleinserien, da kein Spezialpersonal nötig

Thomas Loscher:
„Mit dem neuen AeroLap beginnt eine neue Ära des automatisierten Läppens.“

Weitere Informationen:
okamoto-europe.de